仪器简介
XGCT-D 自动微量残炭测定仪是按照 GB/T17144 标准设计制造的，能够严格按照标准描述准确进行石油产品残炭的测定。
将已称重的试样放入一个样品管中，在惰性气体（氮气）气氛中，按规定的温度程序升温，将其加热到设定温度，在反应过程中生成的易挥发性的物质由氮气带走，留下的碳质型残渣以占原样品的百分数报告微量残炭值。
技术参数
1. 供电电源：AC 220V±10%。
2. 仪器功耗：≤1000W
3. 彩色液晶：TFT，7 寸，四线电阻式
4. 打印机：热敏式
5. 氮气流量：600ml/min、150ml/min
6. 升温速度：10-15℃/min
7. 恒温精度：±2℃
8. 恒温时间：15min
9. 测试试样：1～12 个
10. 压力调节：0～392Kpa（4Kg/cm
2）
操作使用
1. 仪器开箱后，按照装箱单检查各部件是否齐备。
2. 检查仪器表面是否完好，有无破损。特别是液晶屏和触摸屏是否保护完好，如有破损，不能上电，应及时与厂家联系（后附联系电话）。
3. 由于残炭测试对象可能含致癌物质，建议仪器在通风柜中试验和调试，但测试时通风柜风扇不能开，因为风会对试验结果产生影响。
4. 在确保电源开关在“关”的状态下，将电源插头插入 220V 市电。
5. 打开电源开关，这时液晶显示屏应显示主界面，表示仪器开机正常。
6. 氮气接入仪器右侧的快速插头中，将试验需要氮气气源压力调节到 160Kpa 左右。
7. 进入“自检测试”状态，通过调节流量阀，使“600ml”量程档时流量计指示在 600ml/min，“150ml”量程档时流量计指针指示在 150ml/min。
8. 将空样管及加入试样的样管分别称重，称至 0.1mg，并记录下来。
9. 装好试样，并盖好试验盖。
10. 进入样品测试，设置测试参数，开始试验。
11. 试验结束后待试样冷却到 250℃后取出试样，并将其天平室中进一步冷却，让其冷却至室温，称量样品管，称至 0.1mg，并记录下来。
12. 将三种质量数据 m1、m2、m3 分别进行手动录入并确认，完成后点击退出，生成的数据即为实验结果。
液晶显示界面说明
1. 主界面
1) 打开电源开关后，系统会显示开机界面，即主界面。
2) 主界面由自检测试、样品测试、温度校正、时钟校正、数据查询等组成。
2. 自检测试
点击进入，测试加热及流量转换（150ml、600ml）是否正常。分别调节 2 个流量调节旋
钮，校准（150ml、600ml）流量指示。
3. 样品测试
1) 点击进入，点击油样编号，输入 4 位编号后确认，点击恒温点，输入恒温数值（≥500）
后确认，点击退出，仪器即可进入实验状态。
2) 实验完成后，仪器自动进入数据录入界面，其中 m1——空样管质量、m2——空样管加试
样质量、m3——空样管加残炭质量，单位为 g，小数点后 4 位，将三种质量数据分别进行
输入并确认，输入完成后点击退出，仪器自动保存数据。
3) 如需打印，进入数据查询界面，选择打印即可打印出实验记录。
4. 温度校正
点击进入，输入温度偏差数值，点击确认返回主界面。
5. 时钟校正
点击进入，输入年、月、日、时间，确认后点击退出返回主界面。
6. 数据查询
31) 点击进入，点击前翻或后翻，可查询实验存储记录。
2) 如需打印，点击打印即可，点击退出返回主界面。
3) 点击删除，可删除全部记录。
注意事项及保养
1. 仪器使用前应先接好地线。
2. 要经常保持仪器的清洁，应防腐蚀，特别是触摸屏表面，在操作时应保持手的清洁。
3. 仪器在搬动过程中应防止激烈振动，保护好触摸屏等设备配件。
4. 定期检查加热炉底部的废油收集瓶，必要时将其内容物倒掉后再放回。
5. 应保护好仪器的清洁。
6. 当发现仪器有故障时，切不可随意拆卸，应请有经验的维修人员检查，维修；或告知我厂，
我厂将派专业技术人员进行维修（维修电话见后面联系方式）。
常见故障分析
1. 液晶屏显示正常，但是使用时触摸无反应：分析原因是液晶屏损坏造成，更换液晶屏即可。
2. 开机后屏幕上数字区域没有显示且点击屏幕没有反应：分析原因是屏幕主板与仪器线路板上的接线接触不良或者线路板损坏造成，打开仪器后板取下液晶屏将连线处重新连接。
3. 试验后结果误差大：原因 1 是炉体内壁上 12 个进气口由于时间长造成堵死现象。原因 2是由于试验时炉体内温度与实际温度存在误差，遇到此现象请无厂家取得联系，由技术人员为您解决。
